Изготовление инструмента по чертежам. Изготовление твердосплавных резцов Качество обработки зависит от видов резцов
Основной оснасткой токарных станков являются токарные резцы по металлу. С их помощью детали придается необходимая форма путем срезания ненужного металла. Резец – лезвийный инструмент. Процесс резания происходит за счет перемещения резца вдоль вращающейся заготовки. Большое разнообразие резцов позволяет обрабатывать любые формы и типы поверхностей из металлов и других материалов.
Особенности конструкции
Если посмотреть на токарный резец, то в его конструкции можно выделить две основные части. Это державка и рабочая головка. Назначение державки – это установка и фиксация инструмента в резцедержателе станка. Рабочей головкой производится непосредственное срезание металла.
ГОСТ 18877-2013 предусматривает следующие размеры державок:
- для настольных и учебных станков – 10х16 мм;
- основной размер – 16х25 мм;
- нестандартный размер – 12х20 мм;
- для среднетоннажного оборудования – 20х32 мм;
- для крупногабаритных станков – 25х40 мм.
На станках с ЧПУ на автоматизированных многопозиционных головках используется инструмент с круглой державкой.
Для облегчения снятия лишнего металла рабочую головку затачивают под определенными углами. Углы, формирующие режущую часть резца:
От указанных параметров зависит осуществление и производительность процесса резания.
Классификация инструмента
Классификация токарных резцов по металлу производится по нескольким признакам. Среди них выделяются назначение обработки, тип резцовой части, форма. Классификация выглядит следующим образом:
По способу изготовления:
- цельные,
- с напаянными пластинами из твердого сплава;
- сборные.
По направлению движения:
- правые;
- левые.
По форме державки:
- прямые;
- изогнутые;
- отогнутые;
- оттянутые.
По типу назначения:
По типу выполняемых работ:
- черновое точение (обдирка);
- получистовое точение;
- чистовая обработка;
- тонкое точение.
По способу установки:
- радиальные;
- тангенциальные.
По материалу режущей части:
- легированная сталь;
- инструментальная сталь;
- твердые сплавы:
- однокарбидные (вольфрамовые);
- двухкарбидные (титановольфрамовые);
- трехкарбидные (титанотанталовольфрамовые);
- металлокерамика;
- алмаз.
Специфика резцовых устройств
На практике применяются различные виды резцов для токарного станка по металлу для получения требуемой формы изделия. Не всегда можно производить обработку прямым инструментом. На помощь приходят образцы, у которых конструкцией предусмотрена изогнутая державка.
Прямые проходные резцы используются для продольного точения. Отогнутыми инструментами можно обрабатывать торец заготовки, а также легко делать фаски. Выбрать резец по направлению движения во время обработки можно следующим образом. Положить свою руку на инструмент. Большой палец должен указывать на режущую кромку. Если направлению соответствует палец на правой руке, значит, резец правого направления.
Подрезные резцы перемещаются в поперечном направлении. При малом вылете заготовки из токарного патрона обработка прямым резцом невозможна. Применяются модели с отогнутыми или изогнутыми державками.
Для отделения изделия от заготовки используются отрезные резцы. Процесс отрезания происходит при условии размещения режущей кромки под прямым углом к заготовке. Кроме основных резцов, у которых ось проходит через весь инструмент, применяются резцы с оттянутой головкой. Головка может быть смещена вправо или влево относительно оси.
На отрезные резцы похожи прорезные. Отличительной их чертой является заточка переднего угла. У прорезных изделий она прямая, а у отрезных имеет уклон в сторону заготовки.
Резьбовые резцы выполняются в двух вариантах: для нарезания наружной резьбы и внутренней. Форма резцовой головке придается согласно типу и профилю нарезаемой резьбы.
Расточные инструменты предназначены для обработки сквозных и глухих отверстий. Пластине придается треугольная форма. В зависимости от глубины обработки державка резцов изготавливается квадратной. При длине резца в 150 мм державка имеет размер 16х16 мм. Если длина составляет 200 мм, то размер державки равен 20х20 мм. При максимальном вылете в 300 мм державку делают размером 25х25 мм.
Сборную оснастку еще называют универсальной. Получила она свое название благодаря возможности установки на нее пластин разной формы, что приводит к возможности вести обработку под любым углом.
Быстрая смена пластины увеличивает производительность обработки. Не нужно отвлекаться на заточку. Каждая пластина имеет несколько граней. Для ремонта этой оснастки не требуется больших вложений. Требуется только купить комплект пластин, а державка обычно не страдает.
Фасонный инструмент предназначен для получения однотипных деталей в большом количестве, например, при массовом выпуске. Резцу придается форма получаемой детали. За одно поперечное движение деталь обтачивается и отрезается.
Они бывают круглыми и призматическими. Состоят из державки, на которой закрепляется режущая часть. Режущую часть изготавливают из легированной стали, чтобы удешевить стоимость продукта.
Резцы для токарного станка по металлу оснащаются твердосплавными пластинами. За счет них повышается стойкость инструмента. Маркировка пластин, следующая:
- вольфрамовые – ВК3М, ВК4, ВК8В;
- титановольфрамовые – Т14К8, Т15К6, Т30К4;
- титанотанталовольфрамовые – ТТ7К12, ТТ7К15;
- металлокерамика – ЦМ-332.
Несколько отличаются токарные резцы по дереву. Так как на токарных деревообрабатывающих станках отсутствует резцедержатель, то резцы приходится держать руками. Поэтому они оборудуются деревянной рукояткой. Форма лезвия зависит от того, какой будет поверхность обработанной детали.
Заточка резцов
Для обеспечения качественного результата обработки лезвийным инструментом требуется регулярно его затачивать. На машиностроительных предприятиях для этого применяются специализированные станки и приспособления.
Заточные станки оборудуются двумя абразивными кругами. На круге из корунда, обычно белого цвета, производится обтачивание стальной части рабочей головки. На втором круге из карбокорунда, он зеленого цвета, заправляют твердосплавную пластину.
Последовательность заточки резцов выглядит следующим образом:
- обработка основного заднего угла;
- обработка вспомогательного заднего угла;
- обработка переднего угла;
- придание радиуса закругления.
Точить резцы можно с использованием охлаждающей жидкости или с ее постоянной подачей, как при шлифовании. Сменные пластины перезаточке не подлежат.
Изготовить идеально круглую сферу, изготовить червячную передачу, или выточить просто втулку или подобные работы невозможно без применения токарного станка. Этот станок, который состоял из таких деталей, как колесо, крепкая бечёвка и ножная подача, был изобретен очень даже давно и использовался, в основном, для обработки дерева. Уже тогда мастера знали, что сделать круг вручную практически невозможно.
Станкостроение развивается, токарные станки сейчас используются не только на предприятиях, но и в домашних мастерских.
Токарные работы, особенно работы по металлу связаны с применением специальных инструментов — резцов, без которых работа на станке не представляется возможной. На качество и гарантированную точность размеров при изготовлении деталей влияет геометрия резца, правильность заточки, материал, который применяется для его изготовления и, естественно, мастерство токаря.
Резцы для работ по металлу состоят из двух частей, это державка, при помощи которой инструмент крепится на стойке и рабочая часть резца или головка, которая участвует в процессе обработки.
По виду они различаются по тому, в какую сторону идет подача. Могут быть левыми, применяемыми в случае правой подачи и правыми, применяемые в случае подачи влево.
Также различают следующие виды резцов для токарного станка по металлу:
- резцы для черновой обработки металла или обдирочные;
- получистовые резцы, которыми производится окончательная обработка в размер;
- чистовые резцы или доводочные, которыми в основном завершают работу;
- резцы для сверхточной обработки.
По способу изготовления они делятся на:
- цельные, изготавливаемые полностью из стали с легирующими добавками;
- резцы с напайками из специальных твердых сплавов, являются самыми применяемыми;
- резцы, у которых твердосплавные пластины прикручиваются при помощи специальных крепёжных приспособлений;
- сварные, где рабочая часть приварена к державке, используются редко.
Различие резцов по способу изготовления
По конструкции есть четыре основных типа:
- прямые, у которых головка находится по одной линии с державкой;
- изогнутые, у которых форма державки имеет изгиб;
- отогнутые, у которых между головкой и державкой есть угол;
- оттянутые, для глухих и сквозных отверстий, головка имеет меньший размер, чем державка, и имеет небольшой угол.
Виды резцов по конструкции
Виды токарных резцов
Особенности заточки токарных резцов
При затачивании резцов по металлу для токарного станка нужно понимать, что это процесс, к которому нужно отнестись очень серьезно, и зависит и от назначения резца и от его конструкции и материала, из которого он изготовлен. Что бы процесс заточки прошел правильно, нужно знать все элементы конструкции головки резца, которую нужно затачивать. Конечно, этому можно научиться и в учебном заведении соответствующего профиля, но попробуем разобраться.
Есть рабочая поверхность, которая состоит из двух типов поверхностей: рабочей, по которой отходит стружка при точении и две задних, основной и вспомогательной в зависимости от того, какой из них резец обращен к заготовке. Пересечение этих кромок дают нам режущую кромку.
Конструкция рабочей части резца
А место, где пересекаются две задние кромки, называется вспомогательной режущей кромкой
При пересечении этих двух кромок, режущей и вспомогательной, образуется так называемая вершина резца. Это хорошо представлено на схеме.
Если взять, соответственно схемы, главную заднюю поверхность головки и её переднюю поверхность, получим угол заострения; задний главный угол получается, если возьмём заднюю основную поверхность и плоскость резания; передний главный угол составляют передняя поверхность головки и плоскость, которая отстоит от плоскости резания на 90 градусов. Если взять сумму этих углов, она всегда должна быть 90 градусов.
Заточка токарного резца по металлу на точильном станке
Зная геометрию резца, заточку произведете правильно. Наиболее применяемым является круг из абразива соответствующей зернистости.
Параметры и углы заточки резцов
Зернистость зависит от материала, из которого изготовлена рабочая часть резца – из легированной стали или твердосплавных напаек. В первом случае лучше отдать предпочтение заточным кругам, имеющим среднее зерно и изготовленными на основе специального корунда, во втором случае лучше использовать карборунд. Перед самим процессом необходимо посмотреть несколько видео, что бы не испортить дорогостоящий резец.
Например, можно посмотреть такие:
Выбор и покупка токарных резцов
Если предстоит купить резцы для токарного станка по металлу, нужно научиться их правильно выбирать. Резец подбирается в зависимости от того, какую деталь вам нужно обработать, из какого она будет материала, какой формы будет деталь и какую чистоту поверхности нужно получить. Если, к примеру, это будет цилиндрическая деталь без внутреннего отверстия, нужен проходной отогнутый, проходной прямой или упорный резец. Материал, из которого изготовлена будущая деталь, в основном влияет на материал, из которого будет изготовлен резец – легированная сталь, инструментальная или резец с напаянными пластинами.
От этого во многом зависит цена резцов для токарного станка по металлу. Хотя и производитель также играет роль в ценообразовании.
Например, очень широкий выбор резцов российского производства. Если взять резец, который имеет пластину, изготовленную из твердого сплава Т5К10, напаянную согласно технологии, Храпуновского инструментального завода, отрезной для токарного станка по металлу, его цена будет от 2200 рублей. Марка эта достаточно известна, как в России, так и за пределами страны, хорошее качество, нормальные цены. Если брать резцы, изготовленные из легированной стали, их цена будет от 91 до 340 рублей в зависимости от формы.
Резец Храпуновского инструментального завода
Большой выбор резцов от российско- китайской компании Техносталь. Резцы неплохие, цена доступная, 180 -270 рублей в среднем. Судя по отзывам, резцы требуют дополнительной шлифовки и заточки, в остальном инструмент работоспособный. Он изготавливается согласно ГОСТ 18878 -73, согласного которого минимальное сечение резцов h*b может быть 8*8 мм, например, это резец с обозначением 2100-0201 правый и 2100 -0202 левый с в пластиной, изготовленной из твердого сплава ВК6впаяной согласно технологической карте, также резцы для токарного станка по металлу могут быть 10*10 мм, 12*12 мм до 32*20 мм. Первые три размера применяются для резцов, которые используются для настольного токарного станка по металлу.
Также размеры резцов представлены в соответствующих ГОСТах.
Наборы резцов и их самостоятельное изготовление
Если покупать резцы и затем их самостоятельно доводить и затачивать, можно заказать резцы для токарного станка по металлу такому специалисту, который специализируется на этих работах и имеет соответствующий металл, можно изготовить самодельные, особенно это касается инструмента для настольного токарного станка по металлу, то есть малоразмерных резцов, имеющих такое сечение, как 8*8 мм, 10*10 мм, 12*12 мм.
Набор резцов со сменными пластинами
Сменные резцы для токарного станка по металлу или правильнее назвать сменные пластины, которые крепятся на державке, можно применять покупными, а также можно изготовить самому ввиду их высокой цены. Для обработки небольших деталей они вполне подойдут. Такими резцами можно обрабатывать чугун, высоколегированную сталь. Если нужно обрабатывать цветной металл, применяются пластины, изготовленного из специального синтетического алмаза.
Небольшого размера резцы для настольного станка можно также изготовить из старых сверл по металлу, из частей сломанной пилы и тому подобных материалах.
Сверла по металлу, вышедшие из строя, вполне подойдут для переделки их в резцы
Что касается наборов резцов по металлу, можно посоветовать продукцию компании Энкор КНР, например 5 штук резцов будет стоить 1680 рублей. Кстати, продукция компании отличается не только дешевизной, но и относительным качеством.
Набор резцов Энкор
Можно приобрести и набор из 8 штук из стали HSS от компании VISPROM, Россия, за 5100 рублей, размер державки 10*10 мм, которая выпускает различного вида металлообрабатывающие станки. Конечно, покупать в комплекте резцы намного выгоднее, чем покупать по одному. Отзывов на них ни хороших, ни плохих нет.
Набор резцов от компании VISPROM, Россия
Есть недорогой комплект от компании JET, Зубр, NEXTTOOL. Последнее наименование используют для работ мягких металлов и пластика.
Одним из направлений работы ООО «СДТ» является производство инструмента по чертежам заказчика. Мы можем в сжатые сроки выполнить проекты любой сложности и объема. Гарантируем высокое качество выпускаемых изделий, а также их соответствие необходимым государственным и отраслевым стандартам. Обеспечиваем оптимальную стоимость наших услуг и возможность оплаты удобным для Вас способом (наличный, безналичный расчет или банковские карты). Работаем по всей России. Доставка по Москве осуществляется собственным транспортом компании, а в регионы - силами сторонних курьерских служб.
Изготовление металлорежущего инструмента под заказ является одним из наиболее сложных производственных процессов. Он требует современного оборудования, высококвалифицированного персонала и большого опыта работы в данной сфере. Наша компания обладает всем необходимым для максимального удовлетворения потребностей клиентов. Производством инструмента по чертежам заказчика мы занимаемся уже много лет и заслужили за это время репутацию надежного и ответственного партнера. Среди реализованных нами проектов - сложные и нестандартные задачи по изготовлению технологической оснастки, медицинского инвентаря и пр.
Мы имеем многолетний опыт работы с различным оборудованием, и наши специалисты смогут справиться даже со сложной задачей. Вашему вниманию предлагается технологическая оснастка для формовки и наковальни.
Изготовление инструмента по чертежам под заказ: основные особенности и возможности
ООО «СДТ» на основании документации или образцов заказчика может изготовить широкий ассортимент инструментов и деталей, в том числе:
- матрицы и пуансоны;
- различные виды фрез;
- твердосплавный режущий инструмент и пластины;
- сверла, метчики, зенкеры и развертки;
- резцы отрезные, проходные, расточные, подрезные, резьбовые;
- долбяки;
- плашки и другой инструмент для обработки дерева и металла.
Мы подбираем оптимальную последовательность технологических операций для получения изделия необходимой точности и конфигурации. Каждый этап изготовления металлорежущего инструмента включает обязательный контроль качества. Это позволяет снизить практически до нуля вероятность возникновения брака. Также возможно выполнение дополнительных действий по увеличению твердости, прочности или других характеристик изделия.
Производство инструмента по чертежам заказчика может осуществляться с применением различных материалов, включая специальные марки стали, титан и алмаз. Мы изготавливаем изделия, отличающиеся миниатюрным или крупногабаритным размером, несимметричностью геометрии, различной степенью шероховатости. Изготовление металлорежущего инструмента под заказ выполняется с минимальным количеством производственных отходов, что обеспечивает экономию средств клиента. Еще одним фактором снижения затрат является применение энергоэффективного оборудования и современных технологий обработки металла.
Помимо изготовления инструмента по чертежам, наша компания также предлагает услуги по их ремонту, заточке и подготовке к работе.
Одним из наиболее функциональных средств для выполнения разного рода металлообработки считаются токарные станки. В подобном оборудовании в качестве оснастки применяются специальные резцы по металлу. Данный тип инструмента выступает в роли режущего инструмента для качественной обработки элементов и деталей самой разнообразной формы.
Конструкция резца для станка
Как правило, любые резцы по металлу можно подразделить на две составляющих: державка и головка. В свою очередь, головка – это часть, которая является исполнительной и состоит из нескольких плоскостей и режущих кромок, предварительно заправленных под определенными углами.
Державка обеспечивает фиксацию резцов в держателе. При условии среза державка выглядит в форме прямоугольника или квадрата. Необходимо отметить несколько стандартных размеров сечений каждой из форм.
Токарные резцы
Сегодня существует такие конструкции резцов:
Токарные резцы а - прямые б - отогнутые в - изогнутые г - с оттянутой головкой
- прямые – державка данного инструмента с рабочей головкой располагается на одной или двух осях;
- изогнутые – инструмент, который имеет державку изогнутой формы;
- отогнутые – относительно державки рабочая головка инструмента является изогнутой;
- оттянутые – ширина головки немного меньше, нежели ширина державки. При этом головка может располагаться на одной оси с державкой или же быть смещенной относительно ее.
Классификация и разновидности инструмента
Как правило, резцы по металлу классифицируются по следующим параметрам и подразделяются на такие виды.
По качественным характеристикам обработки:
- Черновые. Данный вид резцов для станка применяется для чернового точения, в процессе которого наблюдается сравнительно высокая скорость резания, а также снимается крупная в ширину стружка.
- Чистовые и получистовые. Основное их применение – для чистовой обработки уже готовых изделий . При этом скорость резания достаточно мала, а стружка снимается небольшой толщиной.
По принципу установки относительно поверхности, которая обрабатывается:
- Радиальные виды . Непосредственно в момент обработки деталей, резец станка располагается под углом 90 0 относительно оси заготовки, обработка которой предполагается. Данный вид инструмента получил достаточно широкое распространение в промышленной сфере, поскольку отличается простотой в процессе крепления на станках и имеет огромный ассортимент геометрических параметров.
- Тангенциальные виды. В процессе функционирования расположение элемента токарного станка осуществляется под углом, который не должен быть равен 90 0 , относительно оси будущей заготовки.
Касательно вида обработки:
- Проходные. Обеспечивают обработку поверхности заготовки, которая закрепляется на оборудовании.
- Подрезные. Обработка поверхности заготовки, предварительно закрепленной на оборудовании, которые имеет поперечную подачу.
- Отрезные. Используются для того, чтобы обработать поверхность детали, в частности отрезать или же проточить канавки.
- Расточные виды инструментов для токарного станка. Обеспечивают обработку и расточку сквозных отверстий, углублений или выемок.
- Резьбовые. Требуются для нарезки внутренней и наружной резьбы . Отметим, что при этом сечение может быть как квадратное, так и трацепевидное или прямоугольное.
Особенности заточки инструментария
Крупные металлообрабатывающие предприятия оснащены специальным оборудованием для приведения резцов в рабочее состояние. Как правило, их заточка выполняется следующими способами:
- абразивный метод (с применением шлифованных кругов);
- химико-маханнический (заточка выполняется с использованием особых составов);
- с применением специальных устройств.
Абразивная заточка может осуществляться на токарном, заточном или же самостоятельно на шлифовальном бруске. При этом выполнить качественную заточку инструмента своими руками со строгим соблюдением требуемых углов достаточно сложно.
Фото процесса заточки токарного резца Химико-механический способ является достаточно эффективным, при этом обеспечивает ровную и чистую поверхностью. Кроме этого, предупреждается возникновение каких-либо повреждений и сколов. Заточка данным методом применяется для обработки крупных твердосплавных инструментов . Их обрабатывают специальным раствором медного купороса, при этом формируется защитный слой.
Непосредственно заточка происходит на оборудовании, которое оснащается емкостью с подвижным шлифовальником. На специализированном промышленном оборудовании заточка инструментария для токарного станка выполняется с использованием белых кругов из электрокорунда.
Заключение
Токарный отрезной резец.
Отрезные резцы могут использоваться как для отрезания заготовки так и для образования канавок в теле детали. Они так же бываю различных видов и конструкций. Я вам покажу классическое его исполнение:
Отрезной токарный резец
Конечно многие могут меня обвинить и сказать, что токарных резцов гораздо больше, но я скажу, что это основная часть режущего инструмента (резцов) применяемого на токарных станках. Ведь на самом деле их большое множество и со сменными неперетачиваемыми пластинами и с напаянными пластинами, различными видами крепления и многое другое и если бы я стал в этой статье расписывать про все это, то мне бы не хватило места на странице моего блога:-).
Ну вот пожалуй на сегодня все! Я вам рассказал про виды и назначение токарных резцов по металлу в их классическом исполнении. Думаю, что все понятно, а если нет то пишите комментарии пообщаемся.
По виду обработки токарные резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные, расточные, прорезные, фасонные и резьбовые. При работе на агрегатных станках применяются проходные, подрезные, прорезные (канавочные) и расточные резцы (рис. 23).
Проходные резцы применяют для наружного точения деталей. При этом угол в плане у этих резцов может колебаться от 45 до 90° (для обработки уступов). Резцы с углом =90° часто используют и как подрезные.
Рис. 23. Типы резцов во назначению: 1 - проходной прямой, 2 - подрезной, 3 - прорезной, 4 - расточной
Прорезные резцы служат для получения канавки заданной ширины как на наружных, так и на внутренних поверхностях.
По сечению стержня резцы подразделяются на прямоугольные, квадратные и круглые; по конструкции головок - на прямые, отогнутые и изогнутые.
Различают правые и левые резцы в зависимости от положения главного режущего лезвия.
Правыми называются такие резцы, у которых подача осуществляется справа налево. У правых резцов при наложении на них ладони правой руки направлением пальцев к вершине резца главная режущая кромка совпадает с направлением большого пальца. Соответственно определяются и левые резцы.
На рис. 24-27 показаны резцы, различные по способу крепления режущей части. Резцы могут быть цельными, сделанными из одного куска материала (рис. 24, а), и составными, у которых державка делается из конструкционной стали, а режущая часть из специального материала. На рис. 24,6 изображен сварной резец, на рис. 25 - с напаянной пластинкой и на рис. 26 - с механическим креплением пластинки.
В качестве режущей части наибольшее распространение получили резцы, оснащенные твердосплавными пластинками.
Рис. 24. Резцы: а - цельный, 6-сварной
Рис. 25. Резец с напаянной пластинкой
Рис. 26. Резец с механическим креплением пластинки
Рис. 27. Резцы с многокромочными неперетачиваемыми пластинками.
Резцы с неперетачиваемыми твердосплавными пластинками. На основе нового принципа конструктирования инструмента-принципа неперетачиваемости - созданы новые сборные конструкции токарных резцов. Сущность устройства и работы резца с неперетачиваемой пластинкой заключается в следующем. Пластинку 4 и опорную пластинку 3 (рис. 27) насаживают отверстием на палец 2 и прижимают к державке 1 клином 5 и винтом 6. Многокромочные пластинки не перетачивают, а после износа одной режущей кромки ее поворачивают, и в работу вступает следующая неизношенная кромка и т. д. После износа всех кромок пластинку сдают в инструментальную кладовую.
Разработаны и применяют для обработки стали и чугуна трех-, четырех-, пяти- и шестигранные твердосплавные пластинки (ГОСТ 19042-73, ГОСТ 19086-73). Конструкции резцов позволяют использовать эти пластинки для углов, равных 45, 60, 75 и 90°. На рис. 28 изображены пластинки,
Рис. 28. Области применения пластинок с ярко выраженной положительной геометрией: а -двусторонняя пластинка для чистовых к финишных операция, б - пластинка для чистовой и получистовой обработки, в - пластинка для черновой обработки, г -для червовой и получистой обработки, д - для тяжелых операций по обработке нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей, а также материалов с низким содержанием углерода
имеющие выкружки вдоль всех режущих кромок, полученных при их изготовлении (при прессовании), и плоские без выкружек. Выкружки обеспечивают положительное значение переднего угла при резании, удовлетворительное завивание и удачный отвод стружки. Плоские пластинки, без выкружек, с отрицательными значениями переднего угла используют в крупносерийном и массовом производстве при работе на автоматах и полуавтоматах. Плоские пластинки позволяют после износа режущих кромок на одной стороне переворачивать пластинку и получать дополнительные режущие кромки.
Задний угол а для плоских пластинок получается за счет их установки в державке под углом у уст (7-8°) к основной плоскости резца. Длительное время область применения твердосплавных пластинок была недостаточно широка из-за того, что с повышением износостойкости, как правило, снижалась прочность пластинок. Появление новых технологических процессов в изготовлении инструментов позволило устранить этот недостаток. Стало возможным на прочную твердосплавную основу пластинки наносить слой износостойкого карбида (титана) и получать прочные износостойкие пластинки без ухудшения их прочностных качеств. Однослойное покрытие было первым этапом в улучшении твердосплавных пластин.
В последнее время появилось новое поколение твердых сплавов с двухслойным покрытием, увеличивающим износостойкость пластинок на 50 % по сравнению с пластинками с однослойным покрытием.
На рис. 29 показан разрез пластинки с двухслойным покрытием. На слой
Рис. 29. Пластинка с двухслойный покрытием
карбида (титана) толщиной около 0,005 мм (штриховая линия) наносится керамический слой окиси алюминия толщиной около 0,001 мм (черная линия). Этот дополнительный слой окиси алюминия в 1 мкм значительно повышает износостойкость, уменьшает трение между пластинкой и поверхностью стружки и снижает температуру в зоне режущей кромки. Пластинки с двухслойным покрытием можно применять Для токарной обработки как стали, так и чугуна. На рис. 28 показан набор твердосплавных пластинок с двойным покрытием «Коромант». Компактность, надежность в работе, удобство обслуживания, простота конструкции резцов с неперетачиваемыми пластинками, долговечность, простота их восстановления в случае повреждений при разрушении пластинок, удовлетворительный отвод стружки, экономия в расходах на инструмент делают резцы приемлемыми для широкого внедрения, особенно при получистовой и чистовой обработке.
На основе принципа конструирования (неперетачиваемость) созданы не только токарные резцы, но и торцовые фрезы, зенкеры, сверла, расточной инструмент и др.
Резец с автоматической сменой неперетачиваемых пластинок. Автоматическая установка детали, контроль, проверка детали, смена инструмента, контроль инструмента в автоматических линиях, агрегатных и специальных станках стали теперь действительностью и экономической необходимостью на наших передовых заводах.
Смена инструмента на современных автоматических линиях до определенной степени выполняется автоматически, смена же изношенной режущей части поворотной пластинки является ручной операцией. Попыткой автоматизировать этот процесс является конструкция резца шведской фирмы «Сандвик Коромант» (рис. 30).
Рис. 30. Резец с автоматической сменой пластинок
Через вспомогательное устройство державка соединена с электронной, гидравлической и пневматической аппаратурой. Операция поворота пластинки осуществляется запирающим механизмом внутри, инструмента. В качестве режущей части используют пластинки с положительной геометрией и хорошим стружкоотводом. Угол резца при вершине равен 55°, а главный угол в плане - 90°.
Потери времени на снятие и установку инструмента практически устранены. По импульсному сигналу управления станком устройство удаляет изношенную пластинку и точно устанавливает новую. Державка имеет магазин на 10 пластинок и сменяет их в несколько секунд.
Очень часто у нас в магазине покупают токарные резцы по металлу и если снабженцы, которые в них разбираются, называют каждый вид резца правильно, то рядовые граждане частенько путают резцы. В этой статье предлагаю вам ознакомиться с основными видами токарных резцов - посмотрите фото, узнаете размерный ряд и область применения каждого вида.
Все модели - Канашского завода, их продукция одна из самых качественных на этом рынке.
Важно! Все модели резцов выполняются с пластинами разной марки - чаще всего это ВК8, Т5К10 и Т15К6. Другие твердые сплавы используются достаточно редко (например Т30К4 и им подобные).
Отрезной
Один из самых востребованных резцов. Применяется для отрезки заготовки. Его ни с чем другим не спутать - тонкая ножка с напаенной твердосплавной пластиной . Область применения - отрезка по прямым углом, также ими вырезают тонкие канавки.
Бывают право и левосторонние. На фото четко можно отличить правый от левого - слева как раз-таки левосторонний. Все другие - стандартные правые, в 90 процентах случаях для работы требуются именно они. Отличить весьма просто - берете резец пластиной вниз(как нож) и если ножка справа - то значит и резец правый. Слева - значит левый (менее распространенный). Гляньте фото, там все видно.
Размерный ряд державок:
16*10 мм - для маленьких «школьных» станков
- 20*12 мм
- 25*16 мм - самый популярный
- 40*25 мм - большие резцы, редко можно найти в продаже, только под заказ.
Проходной отогнутый
Само название говорит о его области применения - им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку. Фото:
Размерный ряд также очень приличный:
16*10 мм - маленькие для школьных станков
- 20*12 - нестандартный размер
- 25*16 мм - самый востребованный
- 32*20 мм
- 40*25 мм - редко можно найти в продаже, только под заказ как правило
Проходной упорный отогнутый
Приставку «отогнутый» как правило не используется в обиходе, резцы называют просто проходными упорными. Но изгиб можно видеть, бывают и без него.
Область применения - одни из самых нужных резцов. Используются для обработки цилиндрических заготовок. Изгиб как раз-таки позволяет обтачивать круглые детали, снимая максимально много металла за один проход резца. Обработка детали идет вдоль её вращения!
Размерный ряд также широк:
16*10 мм
- 20*12
- 25*16
- 32*20
- 40*25
Также бывают левосторонние и право. В подавляющем большинстве случаев используются правые модели.
Проходной прямой
Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.
Размерный ряд:
25 на 16 мм - стандартный с прямоугольной державкой
- 25 на 25 мм - нестандартная державка, для каких-то специальных работ
Подрезной отогнутый
Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание! Фото:
Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).
16*10 мм
- 25 на 16 мм
- 32 на 20 мм
Для нарезания наружной резьбы
Область применения: название говорит само за себя - такими резцами нарезают резьбу. Какую? Если берете резец с завода, то он, как правило, «заточен» под метрическую резьбу . Для других видов резьб его нужно будет перетачивать.
Пластина установлена «копьевидная» (правильное её название - отрезная, продаются отдельно), может быть разного сплава (марки указаны в начале статьи). Получаемая резьба на заготовке внешняя (так называемый «папа») - болт, шпилька и т.п.
Наиболее востребованные размеры:
16*10 мм
25*16 мм
32*20 мм - используется не так часто
Для нарезания внутренней резьбы
Если наружным можно нарезать и мелкую резьбу, то внутренним режут только резьбу большого диаметра. Это можно понять по размерам самих резцов. Фото:
Важно! Не путайте этот резец с расточными для глухих отверстий, они внешне похожи, но принципиально разные! Расточные ниже в статье, сравните.
16*16*150
- 20*20*200
- 25*25*300 мм
Первая и вторая цифры - размер державки (она квадратная по сечению), а третья цифра - длина державки. Чем длиннее - тем глубже можно нарезать резьбу внутри заготовки.
Обратите внимание - чтобы использовать такой резец, необходимо, чтобы ваш станок был оснащен приспособой под названием «гитара».
Расточной для глухих отверстий
Область применения - для расточки глухих отверстий. Работают ими как бы с торца, для чего и нужен этакий «изгиб» головки. Тогда как «внутренний»(смотрите ниже) полностью заходит державкой в заготовку.
- Пластина этого резца треугольная, такая же, как у подрезного (смотрите выше).
16*16*170 мм
- 20*20*200 мм
- 25*25*300 мм
Чем больше размер резца, тем большего диаметра можно растачивать отверстия!
Расточной для сквозных отверстий
Область применения - ими растачивают детали «внутри» по всей длине. Чем длиннее державка - тем больше внутри можно расточить. Чаще всего деталь растачивают после сверления её большим сверлом, также можно работать и по существующим размерам.
Пластинка прямая, выступа нет, а значит резец легко заходит внутрь получившейся в результате сверления «трубки» и растачивает её изнутри, проходя насквозь. Слой снимаемой стружки примерно равен изгибу головки резца
16*16*170 мм
- 20*20*200 мм
- 25*25*300 мм
Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать.
На фото ниже представлены 3 разные модели:
Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.
Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше.
Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором - квадратную большую.
По деньгам такие стоят в районе 300 рублей за штуку, но найти в продаже сложно, даже под заказ привезти порой проблематично.
Токарный станок - гениальное изобретение человечества. Сейчас без него трудно, и даже невозможно, обойтись практически в любой отрасли. Взять, например, автомобильную промышленность. В одном только двигателе сколько круглых деталей, которые необходимо сначала обработать на токарном станке, а затем поставить на своё место в «сердце» автомобиля. И колёса у него круглые, а отлитым дискам нужно придать идеально круглую форму.
Оборудование для изготовления или обработки чего-либо без специальных приспособлений - это бесполезная груда металла. Не исключение и токарный станок. Чтобы на нём работать, нужны инструменты и, в первую очередь, резцы.
Конструкция резца
Резец состоит из стержня (державки) и головки.
Державка крепится в резцедержателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму. Головка - это рабочая часть резца с кромками и плоскостями , которые заточены под определёнными углами, что необходимо для обработки металлических заготовок различными способами.
Головки подразделяются на:
- цельные;
- с припаянными или приварными пластинами;
- с механическим креплением пластины.
Цельная головка представляет собой одно целое с державкой (стержнем). Такие резцы изготавливаются из специальной стали, называемой инструментальной, с высоким содержанием углерода, или из быстрорежущей стали. Однако такой токарный инструмент применяется крайне редко.
Чаще всего для обработки металлических заготовок на токарных станках применяются резцы с припаянными или приварными пластинами. Они изготавливаются из твёрдого сплава или из быстрорежущей стали , в состав которых входят металлы: вольфрам, титан, тантал и другие, отличающиеся высокой прочностью и ценой, конечно. Такой обрабатывающий токарный инструмент используется, в зависимости от его марки, для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов, а также заготовок из любых сталей.
Пластины из твёрдых сплавов очень хрупкие и при работе с ними нужно обращаться осторожно , соблюдая все технологические требования.
Применяются в токарной обработке головки с механическим креплением пластины. В отличие от припаянной или приваренной, она закрепляется в головке механическим способом . Удобен он в том случае, если основа материала, из которого изготовлена пластина, составляет минералокерамика.
Таким образом, материалы рабочей части любого токарного резца составляют:
- углеродистая сталь высокого качества;
- быстрорежущая сталь;
- твёрдые сплавы.
Виды токарных резцов
Они бывают следующих видов:
- отрезные;
- проходные;
- подрезные;
- резьбовые;
- расточные;
- универсальные.
Отрезные
Любому токарю невозможно обойтись без отрезного резца. Он предназначен для того, чтобы отрезать заготовку нужного размера от металлических болванок, прутьев, труб, шестигранников и т.д., длина которых больше требуемых параметров будущей детали. Его трудно перепутать с другими , так как у него тонкая ножка, на конце которой припаяна пластинка из твёрдого сплава. Чем она уже, тем меньше рез и, соответственно, получается меньше отходов в виде стружки. Отрезка производится под прямым углом. Отрезным резцом можно вырезать тонкие канавки.
Проходные
Проходные резцы подразделяются на:
- отогнутые;
- упорные отогнутые;
- прямые.
Отогнутый проходной предназначен для обработки торцов у заготовки, а также снятия фасок. Получил он такое название потому, что во время обработки детали резец как бы огибает её сбоку.
Ещё один вид проходного резца для токарного станка - упорный отогнутый. Он из самых нужных при токарной обработке детали из цилиндрической заготовки. Его изгиб позволяет при обтачивании круглой детали за один проход снимать много лишнего металла. Резец при обработке двигается вдоль вращения детали. Проходные отогнутые бывают правосторонние и левосторонние. Чаще всего на практике используются правосторонние.
Проходной прямой применяется в тех же случаях, что и проходной упорный отогнутый. Им чаще всего обрабатывается поверхность металла , однако токари в своей работе используют его редко.
Подрезные
Следующий вид токарного резца - подрезной отогнутый. Не следует его путать с проходным упорным. У подрезного, в отличие от проходного упорного, рабочая часть - это, конечно же, тоже пластина из твёрдых сплавов, но треугольной формы, одна из сторон которых закруглённая, в то время как у проходного она прямоугольная. Подрезным отогнутым обрабатываются заготовки поперек оси её вращения , выставляя инструмент перпендикулярно. Есть ещё подрезные упорные резцы, но они не востребованы.
Резьбовые
Комплект инструментов для токарного станка будет неполным, если там отсутствуют резьбовые резцы. Они бывают двух видов:
- для нарезания наружной резьбы;
- для нарезания внутренней резьбы.
Первый тип предназначается для нарезания наружной резьбы на заготовках таких деталей, как болты, шпильки и т.д. Пластина резца напоминает форму наконечника копья. Нарезаемая резьба может быть двух видов: метрической или дюймовой, в зависимости от конструкции резца.
Второй тип используется для нарезания внутренней резьбы в заготовке. Такой резец имеет иной вид, хотя форма режущей пластины остаётся такой же, как у инструмента для нарезания наружной резьбы.
Расточные
Они бывают двух типов:
- для расточки глухих отверстий;
- для расточки сквозных отверстий.
В первом случае резец используется тогда, когда в заготовке нет отверстия. Отверстие, конечно, можно просверлить заранее поочередно свёрлами разного диаметра, но на токарном станке эту операцию будет сделать проще и быстрее. Для этого и применяется расточной резец , у которого пластина такая же треугольная , как и подрезного, но, в отличие от него, у расточного головка имеет изгиб. Нужен он для того, чтобы можно было подвести его с торца заготовки и начать растачивать её от центра, углубляясь внутрь, делая отверстие нужного диаметра. Можно растачивать отверстия любого диаметра, но для этого нужны и резцы больших размеров.
Для растачивания сквозных отверстий на токарном станке используется другой тип резца. Предварительно в заготовке сверлом большого диаметра просверливается отверстие, а затем оно растачивается до нужного размера. Однако при этом большую роль играет державка , чем она длиннее, тем больше можно расточить отверстие в заготовке. Прямая пластинка, не имеющая выступа, позволяет инструменту легко заходить внутрь просверленной заранее в заготовке трубки и растачивать её, проходя насквозь.
Универсальные резцы ещё называют сборными, потому как на одну державку можно крепить разные пластины и, таким образом, обрабатывать заготовки различных форм под разными углами. Державки инструмента бывают разных размеров. Такой вид токарного инструмента используется редко, поэтому и производят его мало. Если он и встречается в продаже, то цена достаточно высокая, в отличие от остальных типов.
Стоимость инструмента
Цена каждого токарного резца по металлу зависит от того, из какого материала он изготовлен, вида инструмента, то есть для чего он предназначен при обработке металлических деталей и других факторов.
Например, конструкция отрезного резца проще, чем для нарезания резьбы, соответственно и цена его будет ниже. Однако, если в состав материала, из которого изготовлена головка, входит дорогостоящий металл, то и цена инструмента будет намного выше.
Не стоит приобретать обрабатывающий инструмент для токарных станков по металлу подешевле. Уже давно доказано, что скупой платит дважды. Лучше купить инструмент по более высокой цене, но качественный, который прослужит дольше, а не будет одноразовым.
Очень часто у нас в магазине покупают токарные резцы по металлу и если снабженцы, которые в них разбираются, называют каждый вид резца правильно, то рядовые граждане частенько путают резцы. В этой статье предлагаю вам ознакомиться с основными видами токарных резцов — посмотрите фото, узнаете размерный ряд и область применения каждого вида.
Все модели — Канашского завода, их продукция одна из самых качественных на этом рынке.
Важно! Все модели резцов выполняются с пластинами разной марки — чаще всего это ВК8, Т5К10 и Т15К6. Другие твердые сплавы используются достаточно редко (например Т30К4 и им подобные).
Отрезной
Один из самых востребованных резцов. Применяется для отрезки заготовки. Его ни с чем другим не спутать — тонкая ножка с напаенной твердосплавной пластиной. Область применения — отрезка по прямым углом, также ими вырезают тонкие канавки.
Бывают право и левосторонние. На фото четко можно отличить правый от левого — слева как раз-таки левосторонний. Все другие — стандартные правые, в 90 процентах случаях для работы требуются именно они. Отличить весьма просто — берете резец пластиной вниз(как нож) и если ножка справа — то значит и резец правый. Слева — значит левый (менее распространенный). Гляньте фото, там все видно.
Размерный ряд державок:
— 16*10 мм — для маленьких «школьных» станков
— 20*12 мм
— 25*16 мм — самый популярный
— 40*25 мм — большие резцы, редко можно найти в продаже, только под заказ.
Проходной отогнутый
Само название говорит о его области применения — им обрабатывают торцы заготовок, а также снимают фаски. Отогнутая часть как бы огибает заготовку сбоку. Фото:
Размерный ряд также очень приличный:
— 16*10 мм — маленькие для школьных станков
— 20*12 — нестандартный размер
— 25*16 мм — самый востребованный
— 32*20 мм
— 40*25 мм — редко можно найти в продаже, только под заказ как правило
Проходной упорный отогнутый
Приставку «отогнутый» как правило не используется в обиходе, резцы называют просто проходными упорными. Но изгиб можно видеть, бывают и без него.
Область применения — одни из самых нужных резцов. Используются для обработки цилиндрических заготовок. Изгиб как раз-таки позволяет обтачивать круглые детали, снимая максимально много металла за один проход резца. Обработка детали идет вдоль её вращения!
Размерный ряд также широк:
— 16*10 мм
— 20*12
— 25*16
— 32*20
— 40*25
Также бывают левосторонние и право. В подавляющем большинстве случаев используются правые модели.
Проходной прямой
Область применения такая же, как у проходного отогнутого, однако тем удобнее снимать фаски. А прямым чаще всего обрабатывают поверхности металла. Используется на производстве нечасто.
Размерный ряд:
— 25 на 16 мм — стандартный с прямоугольной державкой
— 25 на 25 мм — нестандартная державка, для каких-то специальных работ
Подрезной отогнутый
Чаще всего его путают с проходным упорным. У подрезного треугольная пластина, обратите внимание! Фото:
Область применения: обрабатывают заготовки поперек оси вращения (перпендикулярно). Кроме отогнутых моделей могут быть и упорные (но они не востребованы как правило).
— 16*10 мм
— 25 на 16 мм
— 32 на 20 мм
Для нарезания наружной резьбы
Область применения: название говорит само за себя — такими резцами нарезают резьбу. Какую? Если берете резец с завода, то он, как правило, «заточен» под метрическую резьбу. Для других видов резьб его нужно будет перетачивать.
Пластина установлена «копьевидная» (правильное её название — отрезная, продаются отдельно), может быть разного сплава (марки указаны в начале статьи). Получаемая резьба на заготовке внешняя (так называемый «папа») — болт, шпилька и т.п.
Наиболее востребованные размеры:
16*10 мм
25*16 мм
32*20 мм — используется не так часто
Для нарезания внутренней резьбы
Если наружным можно нарезать и мелкую резьбу, то внутренним режут только резьбу большого диаметра. Это можно понять по размерам самих резцов. Фото:
Важно! Не путайте этот резец с расточными для глухих отверстий, они внешне похожи, но принципиально разные! Расточные ниже в статье, сравните.
— 16*16*150
— 20*20*200
— 25*25*300 мм
Первая и вторая цифры — размер державки (она квадратная по сечению), а третья цифра — длина державки. Чем длиннее — тем глубже можно нарезать резьбу внутри заготовки.
Обратите внимание — чтобы использовать такой резец, необходимо, чтобы ваш станок был оснащен приспособой под названием «гитара».
Расточной для глухих отверстий
Область применения — для расточки глухих отверстий. Работают ими как бы с торца, для чего и нужен этакий «изгиб» головки. Тогда как «внутренний»(смотрите ниже) полностью заходит державкой в заготовку.
- Пластина этого резца треугольная, такая же, как у подрезного (смотрите выше).
Фото:
— 16*16*170 мм
— 20*20*200 мм
— 25*25*300 мм
Чем больше размер резца, тем большего диаметра можно растачивать отверстия!
Расточной для сквозных отверстий
Область применения — ими растачивают детали «внутри» по всей длине. Чем длиннее державка — тем больше внутри можно расточить. Чаще всего деталь растачивают после сверления её большим сверлом, также можно работать и по существующим размерам.
Пластинка прямая, выступа нет, а значит резец легко заходит внутрь получившейся в результате сверления «трубки» и растачивает её изнутри, проходя насквозь. Слой снимаемой стружки примерно равен изгибу головки резца
— 16*16*170 мм
— 20*20*200 мм
— 25*25*300 мм
Сборные
Одни из самых редко встречающихся резцов. Их еще называют универсальными, ибо они оснащаются разными пластинами, благодаря чему можно обрабатывать заготовки различной формы под разными углами. Различаются между собой как по размеру державки, так и по форме пластины, которую можно зажать.
На фото ниже представлены 3 разные модели:
Самый маленький резец имеет державку 20 на 20 мм и оснащен 4-гранной квадратной пластиной.
Чуть побольше имеет державку уже 25 мм и пластина также квадратная, но размером побольше.
Ну и третий резец по параметрам схож со вторым, в нем по умолчанию установлена 5-гранная пластина, но можно её достать и поставить такую же, как на втором — квадратную большую.
По деньгам такие стоят в районе 300 рублей за штуку, но найти в продаже сложно, даже под заказ привезти порой проблематично.