Как проводится сушка пиломатериалов в домашних условиях, самые эффективные методы. Сушка березы Время сушки лиственницы
Не секрет, что даже при идеальной обработке сырой древесины со временем ее поверхность приобретает ворсистость, поэтому проведение отделки затрудняется.
При сушке досок следует учитывать свойства материала.
Такие доски плохо шлифуются, а краска и лак покрываются трещинами, осыпаются.
Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Особенность сушки в том, что верхний слой материала всегда высыхает быстрее и при этом уменьшается в объеме по сравнению с внутренними слоями. Следует знать, что зимой древесина растущего дерева имеет минимальную влажность, а весной данный показатель максимален.
В связи с этим, если вы решили заготавливать древесину, делайте это в оптимальный период, при почти полном отсутствии соков. Так доски будут меньше коробиться и растрескиваться. Чем сильнее происходит усыхание древесины, тем более многочисленными и глубокими являются трещины. Если дерево мягкой породы, доски будут усыхать меньше. Кроме того, принимается во внимание степень усушки древесины. Здесь различные породы деревьев имеют свои показатели.
Всего выделено три группы. К мало усыхающим породам относятся ива, ель, кедр, сосна, тополь. К средней группе причислены липа, дуб, вяз, осина, ясень. В число сильно усыхающих пород входят береза, лиственница, яблоня и клен.
Высушивая доски в домашних условиях, следует учитывать свойства древесины, это поможет вам правильно выбрать материал. Как высушить доски правильно, чтобы не возникало трещин и не терялось качество материала?
Материалы и инструменты
- Пиломатериал для просушки.
- Рубероид, листы железа.
- Балки, бревна, трубы.
- Бумага.
- Краска, клей.
- Полиэтиленовая пленка.
Вернуться к оглавлению
Способы сушки древесины
Каждый плотник, как любитель, так и профессионал, всегда озабочен вопросом сушки досок. Любая древесина насыщена влагой. Важно удалить эту влагу таким образом, чтобы этот благородный материал не покоробился. Заготовки производятся поздней осенью или даже в зимнее время. В этом случае влаги в досках будет мало, а мастеру потребуется лишь правильно их досушить. Существует немало способов, и в первую очередь сушка досок зависит от условий, в которых предполагается ее проводить. Конечно, процесс сушки в домашних условиях будет отличаться от технологий, используемых в промышленных масштабах.
Но и в индивидуальном порядке можно получить превосходные результаты. Если вы решили непосредственно на корню, то подобные действия могут быть осуществлены с начала весны и в течение всего летнего периода. Выбрав дерево, следует снять ближе к корням довольно широкое кольцо коры. Таким образом, в крону перестает поступать вода, постепенно дерево высыхает. Такому методу сушки способствует наличие листвы, так как она буквально вытягивает влагу из ствола. Когда дерево подсохнет, его можно валить и распиливать на уже подсушенные естественным способом доски.
Существует и другой похожий способ. В данном случае дерево спиливают, ствол очищают от коры на две трети, ветки и листья оставляют. В течение двух недель листва подобно мощному насосу выкачивает влагу. Чтобы удалить ее из досок на открытом воздухе, потребовались бы месяцы.
Вернуться к оглавлению
Сушка древесины на воздухе
В домашних условиях оптимальным вариантом сушки досок является простая сушка древесины на открытом воздухе. Доски должны находиться под навесом, защищенные от солнечных лучей и осадков. Следует приготовить под навесом ровное основание, для этого нужно использовать бревна, бруски, рельсы, толстые трубы и прочее. На них поперек укладывают доски. Важно, что расстояние, разделяющее доски от нижнего слоя почвы, не должно быть менее 30 см. Под штабелем обычно находится сырая земля, поэтому лучше всего ее накрыть подходящим материалом, например рубероидом. Кроме того, вполне можно применять солому, сено.
Балки основания требуется выставить так, чтобы поверхность труб или брусков имела одну плоскость. Вам не обязательно заботиться о том, чтобы основание штабеля располагалось строго горизонтально. Важнее обеспечить их единую плоскость, чтобы под влиянием нагрузки не возникла деформация. Запланировав просушку данным методом, следует знать, что сохнуть доски будут довольно медленно, как минимум несколько месяцев.
В летнее время просушка досок идет быстрее. Торцы досок следует замазать раствором извести сметанообразной консистенции и немного добавить столярного клея. Также для обработки торцов можно применить масло, олифу, любую краску. Укройте штабель с боков от продувания и косого дождя. Благодаря подобным мерам безопасности вы предохраните материал от растрескивания, которое возникает при быстром высыхании. Нельзя забывать о прокладках, их размещают между слоями досок, расстояние — 1 м друг от друга. Расположение крайних прокладок должно быть вровень с торцами.
Вернуться к оглавлению
Бетон способен втягивать влагу, и на этом его свойстве основан способ сушки досок непосредственно на цементном полу. В данном случае сырые доски раскладывают на полу из цемента, который должен быть сухим и чистым. Важно, что в течение дня доски следует перевернуть несколько раз, чтобы плоскости попеременно прилегали к цементной поверхности. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.
Цемент втягивает влагу древесины, что способствует сушке досок.
Приступая к сушке досок в домашних условиях, важно всегда учитывать, что данное действие проводится на открытом воздухе и при этом при отсутствии прямых солнечных лучей. В данной обстановке материал высушивается до влажности примерно 25%. Дома помещение для сушки должно быть проветриваемым и в то же время без сквозняков. Наличие в помещении, где доски положены на просушку, любых отопительных приборов недопустимо. Кроме того, если вы положите доски возле металла, они могут потемнеть.
Если доски маленького размера и их немного, некоторые размещают их на просушку даже в квартире. В этом случае балкон или лоджия не подойдут, хотя многие оставляют доски именно в таком месте. Лучше всего положить их на антресоли. Предназначенные для просушки доски складываются штабелями, они не должны быть плотными, переложите их рейками, брусками. Всегда следует учитывать, что свежеспиленные доски при соприкосновении быстро темнеют, начинается гниение.
Древесина лиственницы считается самой «капризной» из всех хвойных пород. В процессе сушки, при незнании специфических особенностей данного материала и несоблюдении технологий, на лиственнице чаще всего образуются пластевые и торцовые трещины. Сушка, осуществляемая с применением современных сушильных камер, позволит избежать деформации пиломатериала, сохранит его природный цвет и улучшит качество.
Свойства древесины лиственницы
Структура лиственничной древесины схожа с другими хвойными породами. Так же как и они, лиственница обладает несомненным плюсом – повышенной стойкостью к агрессивной биологической среде и влаге. Поэтому древесину этой породы часто применяют для отделки внешних стен зданий, возведения перекрытий и настила полов в мансардах, беседках. Минимальная теплопроводность и высокая твердость древесины лиственницы не позволяет использовать ее для постройки домов, но дерево вполне подходит для возведения венцов.
Помимо этого, лиственница характеризуется высокой плотностью. Последний параметр с одной стороны является достоинством породы, но и в то же время относится к ее главному недостатку. Большая плотность древесины, показатели которой ядра и заболонья сильно отличаются, в сочетании с высоким содержанием влаги, затрудняет процесс обработки лиственницы и может привести к образованию трещин и искривлению пиломатериала. Сократить возможный процент деформации можно, если производить сушку в радиальном направлении, коэффициент которой на 2,0 меньше, чем при тангенциальной.
Отличие лиственницы от других пород древесины
Основное отличие древесины лиственницы от сосны и других пород является коэффициент влагопроводности. У лиственницы он растет при повышении температуры воздействия, на много больше, чем у других пород:
Из-за более низкого напряжения между тангенциальными и радиальными слоями, дерево других пород меньше коробится, реже растрескивается и быстрее достигает необходимых параметров влажности.
Обеспечение правильного процесса сушки при использовании сушильных камер
Сушка лиственницы с применением сушильных камер – это самый эффективный и надежный способ термической обработки этой породы. Она позволяет в короткие сроки добиться транспортной влажности лиственницы, которая может варьироваться от 6 до 15%. Для того чтобы избежать неприятных результатов, в процессе данной процедуры необходимо учитывать толщину древесины и точно соблюдать технологию:
- для достижения 8% влажности пиломатериала, толщиной до 38 мм необходима сушка в течение 14 дней. Для получения 15% влажности это параметра уменьшается до 8 суток;
- достичь 6% влажности у древесины, толщиной 50 см, удастся за 30 дней, а получить лиственницу с 15% влажности можно за 20 суток.
Чтобы лиственницу не покоробило и на ней не образовались трещины, сушку следует производить при мягком режиме с постоянным контролем точно заданной температуры. Максимальная температура для пиломатериала, толщиной 50 см является 65°С, а для доски 32 мм 55°С. При этом в процессе сушки температуру с минимального значения необходимо поднимать постепенно – для тонкой древесины на 5°С, для толстой на 2 – 3°С в час. Если в камере присутствует дренаж, то рекомендуется принудительно закрыть вытяжку. Медленный нагрев с исключением поступления свежего воздух обеспечит сохранность доски и исключит ее растрескивание.
Максимальной эффективности сушки лиственницы можно добиться только при использовании специализированного оборудования, к которому относятся сушильные камеры для пиломатериалов от компании ООО «Макил Плюс». Камеры оснащены высокотехнологичными системами, создающими оптимальные условия для качественной сушки пиломатериала и точно контролирующими температурный режим и равновесную влажность. Сушильные камеры для древесины имеют современное программное обеспечение и интуитивно простую систему управления, которая позволяет контролировать каждый этап сушки, а также избежать потенциальных ошибок со стороны оператора, снизив возможный брак до 2%.
Лиственница − любимица многих архитекторов и дизайнеров, работающих с деревом. Богатая цветовая гамма, ярко выраженные годичные слои, дающие красивую текстуру, и, наконец, стойкость и прочность этой породы − делают спрос на лиственницу практически постоянным. В настоящее время используется не только цельный массив древесины. Разработаны технологии производства клееного бруса и мебельного щита из лиственницы. Впрочем, востребована она в первую очередь в виде сухого пиломатериала. Цены на лиственницу стабильно высокие и не подвержены сезонным колебаниям.
Дерево с характером
Специалисты считают, что по физико-механическим, эстетическим свойствам и долговечности лиственница занимает промежуточное положение между мягкими хвойными породами, такими как сосна, и твердыми лиственными породами, такими как дуб. С другой стороны, лучшие качества лиственницы − высокая плотность, прочность, твердость и смолистость − создают проблемы ее обработки.
Те, кто хорошо изучил свойства лиственницы, знают: чтобы обеспечить долговечность изделий из нее, при производстве необходимо использовать пиломатериалы с влажностью, совместимой с эксплуатационной. Так, для изготовления интерьерных изделий, применяют пиломатериалы, высушенные до влажности 8-12%. Если же изделия будут находиться вне помещений, влажность пиломатериалов должна составлять 12-19%. С понижением влажности пиломатериалов менее, чем на 30%, пропорционально повышаются механические показатели древесины. При влажности 10% они в среднем в два раза выше, чем у сырой древесины. С уменьшением влажности снижается разве что только плотность.
Проблема, однако, в том, что лиственницу трудно сушить. Почти так же трудно, как дуб. Если не знать некоторых тонкостей сушки, непоправимых ошибок не избежать. Древесина лиственницы склонна к растрескиванию и короблению даже в процессе атмосферной сушки, поэтому для нее обычно рекомендуют радиальный распил. Но часто применяется именно тангенциальный распил, при котором древесина сильно коробится и растрескивается не только в процессе сушки в конвективных камерных сушилках, но и при простой атмосферной сушке. Даже полное соблюдение требований укладки пиломатериалов в штабель и размещения штабеля на складе для длительного хранения приводит к образованию глубоких «паутинных» и торцовых трещин.
Попытка сократить время сушки за счет повышения температуры приводит к сильному короблению, особенно в верхних рядах штабеля, и образованию сквозных радиальных продольных трещин от сушки практически по всей длине пиломатериала. Длительное время сушки при низких температурах тоже опасно: древесина изменяет цвет, темнеет. И чем толще пиломатериалы, тем больше с ними проблем. На многих предприятиях снижение сортности лиственничных материалов из-за дефектов сушки составляет более 50%, что приводит к перерасходу древесины и повышению стоимости готовых изделий. Чтобы избежать разочарований, не нужно экономить на качественных и современных сушильных камерах. Ведь сушка − фундаментальный процесс деревообработки и деревопереработки.
Прибыль начинается с сушки
В порядке эксперимента нам было небезынтересно посмотреть, как сушат сегодня лиственницу на деревообрабатывающих комбинатах. Собственно, деревообрабатывающий комбинат отбирался по двум критериям: нужно было, чтобы он работал только на лиственнице и находился недалеко от Москвы. Выбор пал на Протвинский ДОК, что на юге Московской области.
Это предприятие существует три года, работало оно и на других хвойных породах, но два года назад перешло целиком на лиственницу сибирскую. При том, что лиственницу в Подмосковье везут из Красноярского края, директор комбината Игорь Процко считает, что это, пожалуй, намного выгоднее, чем работать на той же ели. Протвинский ДОК − предприятие экспортно-ориентированное, основные потребители − Австрия и Германия. Часть продукции поступает в Италию и Швейцарию. Сначала просто занимались распиловкой древесины на сырые пиломатериалы и… транспортные затраты при этом оказались очень большими. Ведь лиственница − материал тяжелый, а объем загрузки машины небольшой − всего 22-24 м 3 . Со временем стало понятно: лучше сушить древесину до «транспортной влажности», то есть до 16-18%. С одной стороны, объем загрузки возрастает сразу до 30-32 м 3 , с другой − для подсушенной древесины уже действуют другие тарифы. Транспортные расходы снизились в разы.
Игорь Степанович рассказывает, что в свое время, в том числе и на других предприятиях, он пробовал работать на многих сушильных камерах итальянского и немецкого производства. В итоге остановился на камерах компании Baschild. Сегодня на его предприятии установлено шесть сушилок по 60 м 3 этого итальянского производителя, а с открытием через месяц нового цеха придется докупать еще − не менее двух.
Чем «пришлись по душе» руководству Протвинского ДОКа сушильные камеры Baschild? Первое и самое главное: в них объединены сегодня все ноу-хау высокотехнологичных современных сушильных камер. Это и уникальная система увлажнения высоким давлением, выносные датчики равновесной влажности UGL и одинаковая скорость потока воздуха, обеспеченная реверсивными вентиляторами с двигателями SIEMENS, и хорошее программное обеспечение, удобный цветной русифицированный интерфейс размерами 12,1. И что немаловажно, работает компания на российском рынке без посредников на базе аккредитованного представительства, обеспечивающего сервисное обслуживание при наличии склада запасных частей. Чтобы научиться обращаться с такой камерой, не нужно никаких специальных знаний или навыков. Камера легка и в эксплуатации, и обслуживании, поломок фактически не бывает. Оператор контролирует весь процесс сушки и на любой его стадии может изменить параметры сушки в каждой из шести камер. Если допустить ошибку, умный компьютер выдаст сообщение об ошибке и подскажет, что делать. И не в последнюю очередь Игоря Степановича «подкупило» то, что фирма выполнила заказ в самые короткие сроки: сушильные камеры были привезены из Италии, установлены и пущены в эксплуатацию уже через сорок пять дней после подтверждения заказа.
Итальянцы специально разработали программу под сушку сибирской лиственницы с учетом всех особенностей этой породы. В результате добились качественного и равномерного высыхания пиломатериалов в сушильных камерах при минимальном проценте брака − всего 2-3%. (Раньше процент брака даже после сушки в хороших сушильных камерах других компаний доходил до 10%.) Удалось разумно сократить и время сушки без ущерба для качества высушенной лиственницы. Так, тонкая доска (30 мм) высыхает примерно за 6 суток, а 50 мм за 8 суток.
Сегодня объемы по распиловке Протвинского ДОКа − 1300-1500 м 3 в месяц. Эти объемы предполагается поднять до 2000 м 3 − с пуском немецкого комплекса для распиловки тонкомерной древесины. Комплекс, хотя и бывший в употреблении, но в хорошем состоянии, полностью автоматизированный. Его возможности − 700-800 м 3 в смену.
Старый цех придется ломать. И как уже говорилось выше, деревообрабатывающий комбинат купит две новые сушильные камеры Baschild с объемом загрузки по 200 м 3 каждая. Их объединят под одной крышей в общее сушильное помещение. Вот тогда можно будет наращивать и производственные объемы. Ведь среди продукции комбината − не только пиломатериалы, но и погонажные изделия, такие как брус, половая доска, вагонка, евровагонка, обшивка, плинтуса, балясины, лестницы…
Иветта КРАСНОГОРСКАЯ
Сосна является самым распространенным типом древесины на территории России, который получил широкое применение во многих сферах. Она используется для сооружения несущих конструкций зданий, строительства подсобных сооружений, беседок и прочих объектов.
По своим физическим свойствам материал является достаточно прочным, легко поддается обработке механическим путем и долговечным. Но все это справедливо только после качественной термической обработке.
Для ее сушки необходимо соблюдать массу условий и осуществлять качественный контроль. Из-за увеличенного содержания смол она также является одним из самых опасных в плане возгорания пиломатериалов.
Нюансы сушки сосны
Являясь самой пористой породой древесины, сосна больше всех подвержена воздействию различных факторов, которые могут как положительно, так и отрицательно влиять на ее структуру. Например, чрезмерная сушка может привести к возгоранию, короблению или растрескиванию. Недосушенный пиломатериал со временем покрывается синевой и становится непригодным для эксплуатации. Поэтому очень важно соблюдать приемлемые параметры температуры, воздушного потока и влажности.
Существуют разные технологии сушки сосны, и каждая имеет свои особенности:
- Например, конвективный метод позволяет в течение 2-3 недель довести процент влажности до 6-8%, но из-за неравномерности распространения потока нагретого воздуха по камере в некоторых ее частях остается влага. Сушка доски сосны в камере температура которой слишком высокая может негативно сказаться на качестве готовой продукции, приводя к растрескиванию и искривлению.
- СВЧ технология позволяет удалить влагу почти на 94% путем воздействия на молекулы воды высокочастотными микроволнами. Такой метод позволяет прогреть материал по всей длине, но из-за неравномерности распространения волн, древесины бывает не высушивается полностью.
- Вакуумная технология с контактным прогревом – преимущественно самый эффективный и экономичный способ сушки. Контактный прогрев равномерно распределяет тепло по всей длине пиломатериала, что обеспечивает эффективный выход влаги и равномерное усыхание по всей структуре.
Сушка сосны в домашних условиях
Это достаточно сложный процесс, обусловленный необходимостью в создании оптимальных температурных режимов, поддержания оптимального уровня влаги и качественного прогрева пиломатериала по всей длине. Если эти условия не соблюдены, то велика вероятность того, что пиломатериал окажется некачественным и недолговечным.
Как можно высушить сосну в домашних условиях?
Невзирая на плохое качество пиломатериала после сушки без применения оборудования многие все же полагаются на старые дедовские методы и продолжают сушить старыми способами. То есть, на открытом воздухе с естественным проветриванием.
В естественных условиях сушка хвойных пород, например сосны или ели составит около от 1 до 3 месяцев, в зависимости от изначальной и необходимой влажности. Если доска лежала на улице и сушка начала осуществляться после морозов, то нужно прибавить дополнительное время на разогрев доски. Усадка при тангенцальном распиле по толще составляет около 3,4%
Доски высохнут, но этот момент наступит не ранее, чем через несколько месяцев, а то и вовсе это займет как минимум полгода, что не есть хорошо для хозяина, который наметил строительство в ближайшее время.
Для просушки пиломатериал укладывается штабелем в стопки и находится в таком состоянии на протяжении длительного времени. Ветер и солнце, конечно, делают свое дело, но недостаточно качественно и не так быстро, как хотелось бы. Поэтому многие прибегают к конструированию самодельных сушильных камер. Но это зачастую приводит лишь к мороке и бесконечным материальным растратам. В основном строят камеры конвективного типа. Сталкиваясь с трудностями равномерной с ушки, коробления и трещин. Так же для правильной сушки придется подбирать режим и соблюдать параметры: температуры агента, интенсивности, цикла и т.д. Т.к. при самодельной конструкции стандартные режимы могут не подойти.
Для решения этих проблем отлично подходят сушильные камеры различных объемов.
Смотрите также:
Выбирая для строительства дома, элементов мебели или отдельных конструкций из дуба, стоит понимать, что его некачественная сушка может привести к изменению параметров готового изделия в худшую сторону. Из-за повышенного содержания влаги и неравномерного просыхания пиломатериала по длине он начинает деформироваться. А это становится существенной проблемой при осуществлении любого типа строительства. Поэтому очень важно организовать качественную […]
Содержание Какие виды берёзы растут в России Сушка березы в домашних условияхСушка КАПОВСушка берёзовых дров Древесина представляет собой самый популярный строительный материал, активно применяется для строительства различных по параметрам сооружений. Это могут быть беседки, целые здания, террасы, двери, элементы мебели и прочее. Но как его правильно высушить, чтобы готовое изделие служило долго. Затруднения вызывает такая порода […]
Мы решили разместить данную информацию, чтобы потребители в полной мере представляли себе, что такое лиственница, учитывали все особенности ее и при совершении своего выбора представляли себе какие плюсы и какие минусы их ждут. Надеемся данная информация поможет Вам и вы избежите ненужных разочарований в работе с лиственницей. Все что написано здесь это опыт работы с лиственницей, как производителей (пиление, обработка, транспортировка), так и потребителей (строители, пользователи изделий ежедневно и др.) и написанное в результате опыта может отличаться от описаний свойств лиственницы, эксплуатации лиственницы которое встречается в книгах, учебниках, огромной массы статей в интернете.
Лиственница является хвойной породой, кроме нее к хвойным породам относятся сосна, ель, кедр, пихта. Безусловным плюсом лиственницы является стойкость к агрессивной и влажной среде. И именно поэтому ее очень активно используют в сферах, где идет соприкосновение с водой - сваи из лиственницы, ограждения берегов, шлюзы, каналы, отмостки из лиственницы на берегах водоемов, наружная отделка (имитация, планкен) и наружные половые покрытия (террасная доска, палубная доска и др.) Связано это свойство с тем, что лиственица очень плотное, смолистое дерев и при контактах с влагой ее структура становится плотной и превращается в своеобразный бетон.
Ниже мы опише разные моменты, которые предельно важны и на которые стоит обратить внимание:
После распиловки круглого леса из лиственницы пиломатериалы требуется укладывать в плотные пакеты и сразу защищать полученную доску от попадания прямых солнечных лучей. Огромная ошибка, которую совершают во время распиловки – укладка лиственницы через прокладки в надежде что она подсохнет, не будет синеть и не потеряет товарный вид! Смеем заверить тех кто будет доказывать обратное – главное свойство лиственницы – влагостойкость структуры и если она вдруг покроется синевой по заболонной части, то ее практические свойства не пострадают, а вот если доску уложить через прокладки, то с высокой вероятностью возникнут трещины и будет нарушена целостность доски и будет потерян не только товарный вид, но и вся ценность лиственницы. Эта черта лиственницы характерна в сухой период времени – поздняя весна, лето, ранняя осень. Именно поэтому наиболее предпочтительный выбор пиления лиственницы – зима. Также для дальнейшей эксплуатации готовых изделий очень важными моментами являются схемы распиловки. В этом смысле нам есть чему поучится у наших европейский покупателей (переработчиков), которые в качестве требований к распиловке выдвигают определенные схемы распила (2/4 ex - log и др.), распил определенных частей древесины (либо комлевую часть, либо вершинную и др.), что в конечном итоге влияет на дальнейшие эксплуатационные свойства готовых изделий из лиственницы.
Сушка лиственницы имеет свои особенности и к этому надо относиться предельно внимательно. Те кто не имеет опыта сушки лиственницы рискуют получить неприятные результаты. До транспортной влажности лиственница сушится не менее 14 дней и нужно внимательно подходить к выбору режимов сушки. Наиболее оптимально сушить толщины 19-25-32-38мм (в стандартных гостовских размерах), более толстые размеры сушатся от 18 до 60 дней в зависимости от требуемых цифр влажности.
При перевозке лиственницы стоит учитывать, что по плотности она эквивалента дубу и поэтому гораздо тяжелее других хвойных пород. Чтобы не превышать тоннаж 20 тонн(при перевозке 80м3 фурами) лиственница естественной влажности занимает объем 22-23м3, а сухая 29-32м3 (в зависимости от влажности, плотности древесины).
Изделия получаемые из лиственницы широко используются в разных сферах – домостроение, внутренняя и внешняя отделка, укладка трубопроводов, дорог, промышленное строительство и т.п., особенно при соприкосновении с влажной средой и многое другое.Из нашего опыта, опыта наших покупателей мы пришли к следующим выводам и смеем рекомендовать их Вам для рассмотрения:
- В качестве аксиомы при использовании изделий из лиственницы мы позволим взять на себя смелость утверждать – обязательным требованием является использование защитных средств – пропитки, грунтовки, краски и т.д. И чем раньше они начинают использоваться, тем качественнее и дольше служит изделие. Если вы не планируете использовать защитные средства, то лучше не использовать лиственницу, т.к. довольно быстро она начнет – усыхать, покрываться трещинами, деформироваться и т.д.. Кроме того довольно часто необходимо неоднократное использование защитных средств!
- В домостроении оптимально применять лиственницу для нижних частей строений – фундамент, нижние венцы. Дома, которые построены из лиственницы из-за ее плотности более холодные, чем дома построенные из сосны, кедра, но гораздо более прочные и устойчивые. Период эксплуатации дома из лиственницы гораздо более длительный домов из других хвойных пород.
- При использовании лиственницы как отделочный наружный материал – оптимальны ширины не более 120мм и толщины от 28 до 34 мм, влажностью 16-18%. Не нужно лиственницу сушить до 10-12%, т.к. потом она начинает впитывать влагу, что приводит к деформациям и это особенно часто происходит в ширинах от 120мм
- При использовании в качестве материалов для внутренней отделки – настоятельно рекомендуем проводить укладку изделий в 2 этапа, сначала идет предварительная укладка, а через какое то время окончательная укладка. Это связано с тем, что лиственница как губка, либо впитывает влагу, либо отдает влагу. И это приводит к изменению размеров.
- Мы часто используем лиственницу для производства клееного бруса и исходя из своего опыта пришли к выводу, что наиболее оптимальная толщина лиственницы, которую нужно клеить - 25мм или 32мм, т.к. она более качественно и быстрее сушится и избавляет от сюрпризов в дальнейшем в виде «исхода» влаги наружу из внутренней части бруса.
Что описано нами здесь основано на нашем опыте и опыте наших партнеров, поставщиков, покупателей, который мы постоянно собираем и обновляем. Конечно многое известно всем и известно давно, конечно многое мы не описали и конечно очень много можно добавить к написанному. Но даже то, что описано надеемся позволит Вам сделать правильный выбор и убережет Вас от ненужных конфликтов с производителями, поставщиками лиственницы, сэкономит вам средства при строительстве и эксплуатации.